斜铁是机械设备安装的重要辅助材料，广泛应用于石油设备，化工设备，煤炭采掘设备，纺织设备，电厂设备，电厂机组以及大型机械设备的调整。斜铁早期采用铸锻件的加工生产，即用钢板加温气锤锻打或采用铸钢件（铸造），这样的工艺制造的斜垫铁四个角成圆弧状。外形尺寸难以保证。但是经过气锤的击打密度增加，使其拥有的更好韧性及硬度。但是外观的质量和光洁度以及平整度的不足难以保证设备调整的质量。当时为达到理想的平面度和光洁度采用的铣床加工或刨床加工的工艺。铣床加工就是把钢板气割成所需斜铁的外型尺寸，再由铣床铣削成所需的斜度，这种斜铁外观美观，精度较高，光洁度可以随意控制。
斜垫铁分为锻件斜铁和精加工斜铁这两种，精加工斜铁的优点是加工六面精度高、工作面光滑、使用方便、简单、快捷、平稳、交货及时。其中锻造斜垫铁成本要比精加工斜铁成本低、缺点是工作面比较粗糙表面粗糙，平整度差，但因其锻件的加工工艺，使垫铁在加工过程中受气锤的锤击使其自身密度加大。
斜垫铁在使用中安设备的精密度选择垫铁的精度。并非精度高的斜垫铁就适合所有设备。应该按实际需要合理选择斜垫铁。以达到使用斜垫铁的节约成本的目的。
每一组斜垫铁的垫铁块数越少越好，一般不宜超过5块，高度为50至100mm，放置要平稳，接触要良好。设备找平、找正后，每一组垫铁都要被压紧，各垫铁之间应相互点焊牢固；垫铁应露出设备底座外缘10～50cm。二到三块平垫铁一同构成的，其高度通常在30至50mm之间不等。垫铁层，与层之间的贴紧程度不同，点焊后则可使多层垫铁之间构成一个整体。相对增加垫铁组的稳定性。如果垫铁不点焊固定，在短期内不会有明显的体现发生，可是经过长时间转变或振动之后，斜铁与斜铁之间则会发生撺动，损坏二次灌浆层，甚至损坏基础砼，而基础砼一但分裂，则整个基础的强度一定受到影响。一但基础被损坏，则设备的安危就可想而知了。